Los avances tecnológicos han tenido un impacto significativo en la industria del perfilado. Los métodos y procesos de la informatización han mejorado la precisión dimensional y el cumplimiento de las tolerancias. A continuación se muestra una descripción de algunas de las mejoras significativas.

Control Numérico por Computadora (CNC)

Se puede programar una máquina CNC para controlar el procesamiento de metales y dar instrucciones a herramientas, equipos y rodillos automáticos. Deciden la secuencia de operaciones de la máquina, realizan pruebas y pueden programarse con geometrías de piezas específicas para seguir el patrón floral.

Dependiendo del tipo y diseño de un perfil, las máquinas perfiladoras CNC se pueden ajustar sin necesidad de cambiar de herramienta. Las medidas generales se pueden variar continuamente, incluidas las no simétricas, así como los cambios en el espesor de la lámina. La siguiente imagen es la pantalla de visualización de una máquina perfiladora CNC con su conjunto de comandos.

Diseño asistido por computadora (CAD) o fabricación (CAN)

El diseño para el perfilado implica tres elementos de diseño de ingeniería: geometría, longitud y tipo de material. Los diseños creados en CAD/CAM se pueden transferir fácilmente a la programación CNC.

Geometría: el perfilado puede utilizar CAD para reducir piezas complejas con múltiples componentes en una sola estructura. Se pueden combinar varios componentes simples para formar una única forma compleja.

Longitud: el perfilado es ideal para piezas largas con tiradas de producción elevadas. Las piezas estampadas y prensadas pueden convertirse en perfilado mediante programación CAD.

Metal: CAD puede probar la idoneidad de un metal para la aplicación sin tener que realizar una producción o un prototipo.

La siguiente imagen es de una representación CAD de un patrón de flores perfilado.

Controlador lógico programable

Un PLC es muy similar a una máquina CNC. Al igual que una máquina CNC, los PLC son sistemas de control por computadora especializados diseñados para controlar máquinas y sus procesos. Supervisan continuamente un dispositivo y realizan ajustes. En el perfilado, el operador ingresa los comandos para cortar longitudes y cantidades. Cuanto más complicada sea la operación requerida; cuantos más comandos se deben ingresar, como perforaciones, cortes de ranuras y otras funciones de preimpresión. El dispositivo blanco en la imagen a continuación es el controlador PLC para una máquina perfiladora de guías de riel.

Soldadura TIG y Láseres

TIG, soldadura con gas inerte de tungsteno, utiliza un electrodo de tungsteno para crear la soldadura en forma de rollo. A medida que la forma enrollada sale de los rodillos, y antes de cortarse, se suelda automáticamente mediante un soldador láser o TIG. Para que la operación tenga éxito, los radios del molde enrollado deben coincidir perfectamente. A continuación se muestran imágenes de formas laminadas soldadas para tubos.

Capítulo Cuatro – Beneficios y Ventajas

El perfilado es un proceso rentable para dar forma a bobinas de metal en perfiles diseñados a medida. Es utilizado por varias industrias para producir componentes para automóviles y electrodomésticos para las industrias de aviación y construcción. A continuación se enumeran algunos de los beneficios y ventajas que ofrece el perfilado.

Efficiency

La velocidad del perfilado se debe a las largas bobinas de metal que utiliza y que se introducen rápidamente en la máquina formadora. Dado que la máquina se autoalimenta, hay poca necesidad de supervisión humana, lo que reduce el coste de la mano de obra. Perforar y hacer muescas durante la alimentación previa evita la necesidad de operaciones secundarias.

Ahorro de costos

No es necesario calentar los metales para el perfilado, lo que reduce significativamente los costes energéticos. El cuidadoso control y lubricación de las piezas móviles reduce el desgaste de las herramientas y el coste de sustitución de componentes. Los acabados suaves de las piezas terminadas eliminan la necesidad de procesos secundarios como el desbarbado o el recorte de rebabas. Las piezas se producen en grandes cantidades reduciendo el coste del producto final.

Flexibility

Se pueden producir fácilmente secciones transversales complejas e intrincadas utilizando metales ferrosos y no ferrosos. En algunos procesos, no es posible dar forma a un metal que haya sido pintado, enchapado o revestido. El perfilado puede darles forma fácilmente independientemente del tipo de acabado.

Quality

Los productos son más uniformes y consistentes en toda una tirada completa. Las tolerancias son muy ajustadas con dimensiones extremadamente precisas. Se mantienen contornos nítidos y limpios sin marcas de troquel ni deformidades.

Longitud de las piezas

Dado que el metal se introduce en la máquina, se puede producir cualquier longitud utilizando las mismas herramientas para cualquier pieza.

Menos chatarra

El perfilado produce entre uno y tres por ciento de chatarra por cada ciclo de producción, lo que es mucho menos que cualquier otro proceso de trabajo de metales. La menor cantidad de chatarra reduce el coste de trabajar con metales caros.

Repeatability

Un problema importante al doblar metal es la tensión residual, que afecta negativamente a la repetibilidad. El rápido procesamiento del perfilado ayuda a los metales a retener su tensión residual, así como cualquier pérdida de control de la costura de soldadura.