Capítulo uno: ¿Qué es el perfilado?

El perfilado es un proceso que utiliza un conjunto de rodillos colocados con precisión para realizar un doblado incremental de una tira de metal alimentada continuamente. Los rodillos se montan en juegos en un soporte consecutivo y cada rodillo completa un pequeño paso del proceso.

Los rodillos están cuidadosamente elaborados utilizando un patrón floral, que identifica los cambios secuenciales en la tira de metal. La forma de cada rodillo se crea a partir de las secciones individuales del patrón floral.

Cada uno de los colores del patrón floral anterior ilustra una de las curvas incrementales utilizadas para completar la pieza. Los colores individuales son una única operación de plegado. Se utilizan renderizados CAD o CAM para simular el proceso de perfilado, de modo que se puedan prevenir errores o fallas antes de la producción. Utilizando aplicaciones de software, los ingenieros pueden seleccionar calibraciones y perfiles para doblar o doblar ángulos para crear nuevas geometrías haciendo clic con el mouse.

Capítulo Dos – Proceso de perfilado

Cada fabricante de perfilado tiene un conjunto diferente de pasos para su proceso de perfilado. Independientemente de las variaciones, existe una serie de pasos básicos que todos los productores utilizan.

El proceso comienza con una gran bobina de chapa de metal que puede tener de 1 a 30 pulgadas de ancho con un espesor de 0,012 a 0,2 pulgadas. Antes de poder cargar una bobina, es necesario prepararla para el proceso.

El diagrama anterior representa cada paso del perfilado entre la alimentación de la bobina y el corte y descarga al final del proceso. A continuación se muestra una descripción de cada paso.

Pasos del proceso de perfilado:

1.Uncoiling:

Las bobinas de metal pueden endurecerse durante el almacenamiento y tienen tendencia a permanecer enrolladas y distorsionarse. Para corregir el problema, la bobina se carga en el desenrollador, como se ve a continuación, y se pasa a través de un aplanador para retirar el conjunto de bobinas. El extremo principal está recortado para permitir una alimentación suave en el proceso de preimpresión.

Parte de la operación de preprensado puede consistir en ahusar el comienzo de la bobina de alimentación para facilitar su deslizamiento dentro de los rodillos formadores.

2.Tratamiento de preimpresión:

Antes de que el metal de la bobina se alimente a los rodillos perfiladores, es posible que sea necesario agregar aplicaciones, como se puede ver en la imagen a continuación, lo que puede implicar agregar ranuras, agujeros o hendiduras.

3.Formación en rollo:

En esta etapa se va dando forma progresiva al material. Una máquina perfiladora típica puede constar de 10 a 24 pares de soportes de troqueles de rodillos. La máquina se acciona individualmente o en grupo para forzar la cinta de metal a través de los rodillos que gradualmente le dan forma a las dimensiones del patrón floral.

4.Corte y alta:

Las piezas se cortan a medida mientras están en movimiento, lo que aumenta la eficiencia y la velocidad del proceso de perfilado. Una vez cortados, se descargan en una mesa de salida para su envío o procesamiento posterior.

5.Procesos secundarios:

Hay una variedad de formas en que se pueden realizar procesos secundarios. Algunas se pueden completar cuando la pieza sale del corte, mientras que otras pueden tener que realizarse en otra estación.

La siguiente imagen tiene ejemplos de algunos de los procesos secundarios enumerados, que incluyen:

• Punching
• Notching
• Formación de tolerancia estricta
• Straightening
• Agregar otros componentes
• Montaje menor

Lubricant

En cualquier proceso de conformado de metales juega un papel importante la fricción, que es la resistencia que se produce cuando dos cuerpos hacen contacto. Es un medio de disipación de energía que provoca un aumento de temperatura donde se encuentran dos superficies. La temperatura aumenta aún más por la velocidad del proceso.

La lubricación se utiliza en el proceso de perfilado para reducir la fricción entre los rodillos y el metal y evitar el desgaste de las herramientas. La fricción es una parte necesaria del proceso de laminado y una parte importante del movimiento del metal hacia adelante entre los rodillos. No debe eliminarse ni reducirse por debajo de un nivel apropiado. Se debe tener en cuenta la necesidad de fricción al elegir un lubricante.

El perfilado utiliza lubricantes fluidos de baja viscosidad que incluyen parafina para metales no ferrosos como el aluminio y el cobre. Los lubricantes aumentan la tasa de producción, que está determinada por el espesor del material, el número de estaciones de rodillos y la cantidad de doblado. A continuación se muestra un ejemplo de un proceso de perfilado que utiliza un lubricante sin cloro.